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如何排除因耗材产生的瓦楞纸箱印刷故障

发表时间:2018-06-06 14:07
与油墨有关的印刷故障
 
(1)油墨黏度不合适。油墨黏度太低,印刷时容易糊版,同时供水量也必须增加,在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回,使润版液起脏。另外,印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲,给印后加工带来困难。而且,黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象,如果飞到印版上又被水辊粘回,使润版液起脏,反过来又会引起糊版。油墨黏度太高,着墨困难,特别是网目调更是印不上去,即使加大墨量效果也不明显,而且印刷品易发生粘连。
 
(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞纸箱面纸时要采用高光耐磨油墨,以保证印刷图案能够经受得住运输中频繁的搬运和摩擦。在调节油墨时不要掺入汽油,因为汽油会溶解或裂解油墨中的内聚交联物质,破坏连结料的链状结构。调墨油也不能加兑太多,否则油墨中的连接料树脂会被;中淡并与色料脱离,使色料以粉状悬浮在纸张表面,而油脂及其溶解的助剂都被纸张纤维吸收到纸张内部,这样的印刷品如果直接与瓦楞贴合,在生产中容易发生刮痕或掉色现象:如果进行覆膜则会发生起泡、虚浮现象,容易脱膜;如果上光则易掉色和产生刮痕;如果压光,光油和色料易被钢带粘回脱落。
 
(3)印刷品干燥太慢。这与调墨有很大关系,在印刷大面积实地时,如果油墨中的脂类太多,纸张纤维的亲脂亲油性就会影响助剂的挥发干燥。而且印刷后的大面积实地往往还需要上光,这对油墨的干燥更为不利。另外,在高温干燥的季节不能过多地使用燥油,可用防黏剂代替部分燥油,并适当增加喷粉量,防止粘连,这可能会给后面的覆膜工序带来麻烦,但覆膜时可临时增加除粉工序。
 
与纸张有关的印刷故障
 
对面纸的质量要严格把关,纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光泽度。白度等指标在进厂时都应进行检测,并保证符合要求。面纸的颜色会影响主体色的印刷效果,面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响,容易造成平网印刷色调不一致,特别是3~6成的网目调最为敏感。
 
变形的纸张印刷时会产生皱褶现象,应调节车间湿度,使纸张含水量恢复平衡。弯曲的纸张输纸比较困难,应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量,适当加大送纸毛轮的力度,保证输纸良好。在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。对于需要印两遍的产品,印刷后应按时松纸,初干后紧密打包,防止纸张变形而影响套印。
 
对于掉粉的纸张,可以适当降低油墨的黏度或适当减轻印刷压力来弥补,并将图案文字最少的版面安排在第一色组,使纸粉、纸毛尽量在印刷第一色时被沾下来,且印刷速度不宜太快,还要勤洗橡皮布。对于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张,采取印前空压或预印一层防黏剂(加少量白墨)的办法虽然可以在一定程度上解决问题,但在材料。能源、时间等方面的消耗无疑会加大成本,且印后加工中仍会出现各种各样的问题。 
 
与印后加工有关的问题
 
对于需要烫印的产品,印刷时定位要准确,否则容易出现烫印移位现象。覆膜中容易出现的问题有起泡、起皱。发暗等。印刷品油墨干燥不良会使膜起泡,因为油墨中的有机溶剂和水分在经热轧后会汽化逸出,刚好被膜封住,特别是覆膜速度过快时更加明显。有的面纸发皱,面纸不整齐。弯曲,覆膜时会造成撕纸。起皱。另外,覆膜机硅橡胶压力辊的磨损也会引起覆膜起皱。纸张水分大,覆膜后会发暗,对于印金产品,如果纸张水分太大,覆膜后水分更难挥发,会使金墨氧化变黑。
 
压光时成品的光亮度主要取决于4个方面:
 
一是纸张的光泽度和平整度;
 
二是上油量。上油量太少,压光后的光亮度差,但上油量太多,压光后印刷品发黄。发暗;
 
三是光油的干燥时间。光油干燥时间不能太长,否则干燥后压光压不平,或者压不出光,但光油干燥时间太短,光油溶剂未干,压光后会被钢带粘花,将印刷品揭毛。揭花,压光后堆放在一起还会粘连:
 
四是钢带的新旧。新钢带压光的效果要好于旧钢带的压光效果。
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